工作积极主动，认真负责。具备现场分析问题产生的原因，分析，制定纠正预防措施的能力和经验。PDCA形成闭环。具备产品设计转化为实际生产工艺技术的能力。能独立根据设计图编制，装配工艺的作业指导书。对关键工序可以制作SOP。现场质量管理经验丰富。能够处置客诉，组织编写8D报告，一页纸报告。对接客户的PPAP文件编制。
设计输出，设计转化为生产工艺。根据客户要求设计制作符合要求的样品。负责整个公司产品的现场质量工作，配合公司质量体系的建设，实施。组织实施车间的生产工艺编制，实施。对车间工艺落实进行巡查，改进。指导员工操作。负责客诉处理，组织8D报告，对不良品组织评审，进行处置。跟踪改善措施落实。
在这个公司工作的时间比较长，从基层员工做起，从事过检验员，机械加工，装配工艺员，气体保护焊工作，质量工程管理，实验室检测技术工作，产品售后工作。能够熟练运用质量控制方法，分析，解决质量问题。降低成本。主要成长和学习的地方。
轴承加工工序的磨削和轴承加工全工序的技术指导和品质控制。经历过公司的内审员培训，了解质量管理体系。
学校学习的是基础，社会学的是技能。
根据工作要求，可以制定生产车间的工艺作业文件，即SOP。并不定期进行工艺纪律检查。积极参与生产过程。对生产过程的工艺积极改进，调整。及时发出工艺调整通知单。参与生产过程中对生产提供工艺技术支持。当有新工艺方案，新产品落实开发转生产，新员工入职，进行生产工艺培训，质量要点，操作难点进行关键点培训。同时利用互联网不断搜集，学习同行业的先进技术，完善丰富自己的本职工作。
