1.新项目阶段对供应商进行前期质量策划(APQP)以及项目所要求的条件和进度计划进行确认。
2.新项目过程中配合研发部门对零部件的OTS状态进行确认。
3. 对供应商零部件从手工件到量产件整个流程的设备工装状态进行确认，对零部件实物质量在各个阶段的实际状态进行确认，建立质量唯一性清单，对零件的状态进行跟踪维护，并对供应商的生产过程进行验证，确保产品的符合性和生产节拍的合理性，确保产品满足项目进度、设计要求和按时交付。
4. 定期对供应商进行产品审核和过程审核，从中发现问题并建立清单，并要求供应商按期整改，重点完善供应商的能力建设，提高供应商的整体能力。
5.负责来料检验不良问题以及装配现场的质量问题和供应商售后质量问题改进工作，达到对产品持续优化的过程。

1.公司供应链建设：对潜在供应商配合采购、研发部门对其资质进行全方位审核和评估。
2.新产品项目初期配合项目组与供应商签订质量文件，明确质量目标和要求。
3.项目阶段对供应商进行前期质量策划(APQP)以及项目所要求的条件和进度计划进行确认。
4.项目过程中，着重对供应商的FMEA以及各阶段的生产控制计划(CP)、生产过程中的产品特性和过程特性进行识别并加以管控，防止在生产过程中出现管控项目的缺失。
5.项目过程中配合研发部门对零部件的OTS状态进行确认。
6.对供应商零部件从手工件到量产件整个流程的设备工装状态进行确认，对零部件实物质量在各个阶段的实际状态进行确认，建立质量唯一性清单，对零件的状态进行跟踪维护，并对供应商的生产过程进行验证，确保产品的符合性和生产节拍的合理性，确保产品满足项目进度、设计要求和按时交付。
7.定期对供应商进行产品审核和过程审核，从中发现问题并建立清单，并要求供应商按期整改，重点完善供应商的能力建设，提高供应商的整体能力。
8.负责来料检验不良问题以及装配现场的质量问题和供应商售后质量问题改进工作，达到对产品持续优化的过程。
9.负责保障供应商的原材料质量，如在进料检验、生产过程、客户抱怨等。并能对发生的问题按照8D的要求进行分析并制定临时遏制措施和跟踪。同时对供应商提交的8D报告的有效性进行验证和跟踪。
10. 每个月或季度对供应商的质量状况进行统计评分，对能力低下的供应商制定帮扶计划并限期整改和跟踪。

1. 负责实验室日常检测工作安排，外部试验、年度型式试验，月度强化耐久试验的检测安排。
2.负责市场失效产品的实验验证，提出整改意见，并进行强化耐久试验。
3. 积极参与应用、推广新技术、新工艺、新材料需要做的相关实验，检测工作。
4.负责编制设备操作规程，对检测人员进行技能培训涉及尺寸、强度、耐久、环境类等各项试验。